產(chǎn)品簡介

品牌	其他品牌	含量	100%
離子型	陰離子交換樹脂	有效物質(zhì)含量	99%
酸堿性	堿性離子交換樹脂	外觀	球狀顆粒
顆粒尺寸	0.5-0,9mm	牌號	ZGA307MB
溶解性	不	用途	用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)

“爭光"牌ZGA307MB是在凝膠結(jié)構(gòu)的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有季銨基［—N（CH3）3OH］的陰離子交換樹脂，它與ZGC107MB混床陽離子交換樹脂配套，用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)。
本產(chǎn)品具有均勻的粒徑，特定的密度和級配，因此具有優(yōu)良的水力學特性；同時，具有耐壓、耐磨、耐滲透強度和熱力學特性。

詳細介紹

ZGA307MB大孔強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

一、產(chǎn)品簡介

“爭光”牌ZGA307MB是在凝膠結(jié)構(gòu)的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有季銨基［—N(CH₃)₃OH］的陰離子交換樹脂，它與ZGC107MB混床陽離子交換樹脂配套，用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)。

本產(chǎn)品具有均勻的粒徑，特定的密度和級配，因此具有優(yōu)良的水力學特性；同時，具有耐壓、耐磨、耐滲透強度和熱力學特性。

二、執(zhí)行標準：DL/T519 – 2014

三、理化性能指標

指標名稱	指標
指標名稱	OH型	Cl型
外觀	乳白至淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式	OH型	Cl型
含水量 %	53.00 ～ 58.00	42.00 ～ 48.00
再生容量 mmol/g	≥ 3.80	——
強型基團容量 mmol/g	≥ 3.60	≥ 3.50
體積全交換容量 mmol/ml	≥ 1.00	≥ 1.30
濕視密度 g/ml	0.66 ～ 0.71	0.65 ～ 0.73
濕真密度 g/ml	1.060 ～ 1.090	1.060 ～ 1.100
范圍粒度 %	(0.40～ 0.90mm) ≥ 95
上限粒度 %	(＞0.90mm) ≤1
有效粒徑 mm	0.500 ~ 0.800
均一系數(shù)	≤ 1.40
滲磨圓球率 %	≥ 60.00
壓碎強度 g/顆	≥300

四、使用時參考指標

指標名稱	參考值
pH 范圍	1～14
使用溫度氫氧型 ℃	≤ 60
轉(zhuǎn)型膨脹率（Cl^—OH^-） %	≤ 20
工作交換容量 mmol/L	≥ 400
工業(yè)用樹脂層高度 m	0.7～2.0
再生劑	NaOH
再生劑用量 g/mol	100～120
再生液濃度 %	3～5
再生液流速 m/h	2～4
再生液溫度 ℃	~ 40
再生液接觸時間 min	30 ~ 60
置換流速 m/h	2～4
置換時間 min	20～40
正洗流速 m/h	～60
正洗時間 min	10～20
運行流速 m/h	20～60
反洗分層流速 m/h	8 ~ 15

五、樹脂的預處理

1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然后用交換柱內(nèi)的鹽酸溶液浸泡4~8h。

2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。

3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進堿管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然后用交換柱內(nèi)的氫氧化鈉溶液浸泡4~8h。

4. 堿浸泡之后，不經(jīng)清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動后，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。

六、樹脂的再生

1. 在反洗分層后，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調(diào)整液面進水平衡后，開始再生，由交換柱上下同時進堿液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經(jīng)陽、陰樹脂層后，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完后，堿液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防堿液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。

2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經(jīng)陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。

3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小于10μs/cm，Na⁺小于100ppb。之后，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小于10μs/cm，Na⁺小于100ppb。反之，提高下部進水流速，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小于10μs/cm，Na⁺小于100ppb。

4. 對流清洗好后，用水從上向下進行串洗，直至電導率小于10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。

5. 陰、陰樹脂的混合

混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般采用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m³/(m².s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當?shù)膲嚎s空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。

6. 正洗

混合后的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格后（SiO₂含量低于20μg/l，電導率低于0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。

7. 樹脂在運行失效之后，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動后，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達到較好的分離效果。

8. 在樹脂反洗分層之后，可對樹脂進行下一周期再生。